鑄鐵平臺的主要工藝和流程簡介
鑄鐵平臺的設(shè)計(jì)：由我方專業(yè)設(shè)計(jì)人員根據(jù)貴方招標(biāo)文件按GB/T7974-1999設(shè)計(jì)圖紙，由雙方審定后作為合同設(shè)備的正式加工圖。
生產(chǎn)：鑄造工藝：造型采用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)樹脂砂砂，干型對箱，工作面朝下，以減少汽孔渣眼。合箱合格，返水口澆鑄周邊放冒口數(shù)只。
配料：嚴(yán)格按灰鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)：ISO185-1988執(zhí)行。采用邯鄲22#優(yōu)質(zhì)生鐵和低碳鋼下角料及各種微量元素，可滿足客戶對所需產(chǎn)品材質(zhì)的不同要求。
鐵水出爐溫度1480℃以上（用熱電偶測溫儀測得）取少量鐵液鑄三角試片，對察試片合格后，澆鑄溫度1200℃以上，澆鑄后24小時(shí)以上打箱、清砂。
時(shí)效處理：一般采用人工時(shí)效回火達(dá)到削除內(nèi)應(yīng)力的作用�；鼗饻囟�530℃，恒溫2-3小時(shí)，48小時(shí)以上，爐溫降至200℃以下，出爐自然冷卻，轉(zhuǎn)入下道工序。機(jī)加, 最終檢查合格后出廠。
加工工藝流程及設(shè)備：
鑄造：采用樹脂砂消失模，沖天爐熔煉；結(jié)合實(shí)際情況取加工量；制造鑄造工藝收縮率0.8%，反變形量為3mm/m；
所需設(shè)備：4mX8m烘干窯、10T/n、15T/n、熔煉用沖天爐10T、5T、8T。鐵水包QI-2GAJF、碳硫聯(lián)合測定儀、100T萬能拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)。第一次去除內(nèi)應(yīng)力、時(shí)效溫度550度、所需設(shè)備4mX8m退火窯。
粗加工：劃線、粗加工留余量5mm。第二次去除內(nèi)應(yīng)力與第一次相同。
精加工：加工上下面，留余量0.2-0.3mm。并加工周邊四面達(dá)到要求。最后精加工工作面，倒角。
